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无油螺杆式空压机有哪些优缺点?

2018-08-31

无油螺杆空压机是螺杆空压机的一种类别,通常整机装在一个箱体内,自成一体。由于无油螺杆空压机的压缩腔内不注入润滑油,因而能提供纯净无油、无尘的压缩空气,用于纺织、冶金、食品、化工、医药、石油和空分等各种需要纯净无油压缩空气的场所。

另外,无油螺杆压缩机的转子不直接接触,相互之间存在一定的间隙,阳转子通过同步齿轮带动阴转子旋转,同步齿轮在传输动力的同时,还确保了转子间隙。所谓的“无油”,是指气体在压缩过程中完全不与油接触,但压缩机的轴承、同步齿轮等零部件,仍需要采用润滑油进行润滑,只是这些润滑部位和压缩腔之间,采用了有效的轴封加以隔离。

由此看来无油螺杆式空压机似乎很,然而事实上并非如此,武汉空压机横向纵向比较,下面列出无油螺杆式空压机的一些优点缺点。

【优点】

1.因为润滑油高度的黏性,目前除油设备无法完全除掉,这样全无油螺杆空压机压缩后的气体不含油的特性显得无可替代。

2.目前冷冻式干燥机,无热再生干燥器,微热再生干燥器等除水设备,因压缩空气中的油而丧失除水功能;而经全无油压缩机压缩后的洁净无油气体,充分保护了除水设备,减少因维护除水设备带来的额外资金占用。>>>>>德蒙无油螺杆压缩机,匠心制造,大师级工艺...

3.使用全无油空压机对外提供压缩气体,不会因除油设备带来的压力损失而大大降低电机负荷,达到节能效果;目前质量好的三级除油器在使用过程中将产生1至1.2公斤的压力损失,一台7.5KW的空压机每提高1公斤压力将多付出600W的功力损耗,每工作一天(10小时为例)将付出6度的电量,这将是一笔长期的无形开支。

4.使用有油空压机大大的浪费了润滑油,以一台7.5KW有油空压机为例,每月低消耗5公斤润滑油,一年下来将多付出60公斤润滑油使用成本,同时,为了除去压缩气体中的油份,要使用高效的油过滤器,需多次更换过滤器芯,也是一笔很大的费用。

那么无油螺杆式空压机的缺点又有哪些?

一、无油螺杆上的涂层脱落问题

现在无油螺杆机有两种涂层,一种是性能一般的特氟隆,还有一种是要好很多的二硫化钼,无论是上述的哪一种,都有使用寿命的,同时对水份的要求较高。所以当无油螺杆机不用时需要经常去转动机器,避免主机长期不动而卡机。经常发生主机卡死的故障都是因为此类原因引起。

二、主机排气温度非常高

一般无油螺杆机的主机排气温度能达到180+,一般工厂会在出厂前做了一些防护措施,但是在操作时还是要特别注意高温部件,以免引起烫伤甚至火险。

三、主机损坏后的维修问题

目前除少数厂家提供无油主机维修之外,其它厂家都是要求直接更换主机,其更换主机的费用是非常高的。

这里武汉螺杆空压机也顺带介绍下有油与无油螺杆压缩机的区别:

压缩空气质量:有油压缩机提供含油量不等的压缩介质,无油机提供无油的压缩介质。

压比:有油机单级压比高,高达13。无油螺杆机单级压比低,一般小于3,对于动力用压缩机需要用2级压缩。

构造:有油相对而言系统结构要略微复杂,要配备油气分离设备。无油机系统结构简单,不需要配备油气分离设备。

制造成本:无油螺杆机制造精度高,制造成本高,有同步齿轮、气封、油封、带夹层壳体等等。有油相比制造精度低,成本低,无同步齿轮、气封、油封、带夹层壳体等部件。

运行成本:有油机需要定期对油分、润滑油等部件进行更换,运行成本高。而无油机不需要,运行成本低。

排气压力:有油压缩机排气压力在0.8~4.5MPa之间,而无油压缩机<2.5MPa。

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