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当前我国用气企业空压机系统的主要问题

2018-06-28

在当前我国用户的压缩空气系统中,能源浪费主要表现为泄露偏大、压缩机配置及运行仅以保压为目的、供给压力不合理、喷嘴低效、设备用气存在浪费、现场工人用气成本意识淡薄等问题。

1、压缩空气泄漏。

在泄露问题上,工厂中的泄露量通常占供气量的10%~30%,而管理不善的工厂甚至可能高达 50%。

有时一个汽车组装车间的泄漏点就有2万个,其中,泄露量的90%以上来自设备使用中的零部件老化或破损。

从石化行业开始,扒一扒用户浪费压缩空气的那些原因
2、现场管理人员低估泄漏造成的损失。

比如,在供气压力为0.7MPa下的气管中一个直径1mm的泄漏小孔,每年导致的损失高达约3525度电,几乎相当于两个三口之家的全年家庭用电,如表2。

加强泄漏损失意识、普及泄漏检测及预防手段是当前工作重点。当前国内一些企业在开始利用ECOSO泄露检测仪及泄露点扫描枪查漏堵漏,并已取得一些成效。

3、压缩机的不合理配置及运行。

通常,为使输出压力波动小,很多压缩机采用吸气阀调节方式。这种方式在没有供气的情况下也仍需消耗40%~70%额定功率的电力,浪费较严重。

为此,导入变频控制、台数控制,采用空压机房节能监控系统等措施对削减电力十分奏效。

而这些在工厂的实际操作中基本都被忽略,保证压力成为大多数工厂对压缩机管理的要求。

4、供气压力偏高造成浪费。

由于管道压力损失不确定,设备启动存在流量高峰等原因,压缩机的供气压力有时比现场要求压力高出0.2MPa~0.3MPa。

而末端设备每提高0.1MPa,压缩机的耗电就提高4%~8%,造成了巨大的能源浪费。

有时工厂也会为了少数几台压力要求高的设备,而整个调高供气的压力,这在能源使用配置上极其不合理,非明智之举。

5、喷嘴不正常使用造成浪费。

喷嘴在喷气织机、制造加工的精修及机加工等工艺现场被广泛使用,其耗气量在某些产业领域达到总供气量的50%。有的现场人员很容易为了追求大冲击力而擅自扩大喷嘴喷口、提高供给压力,从而造成很大的用气浪费。

6、其他原因造成的浪费。

在气动设备中存在用气不合理的现象也比较突出,例如确定工件是否卡到位的气体背压检测、真空发生器给气等存在不工作也不间断供气现象。

尤其是化学药液槽等用于搅拌目的的用气、轮胎制造中的定型充气等,从0.7MPa的高压减压到0.1MPa~0.2MPa使用的现象非常普遍,浪费得令人痛心。

从工艺上把握设备的实际需要压力和低耗气量是使设备耗气合理化的前提。由于设备用气不合理导致的浪费平均估计为供气量的20%。

以上种种问题,表明当前压缩空气系统的使用中用气浪费比较严重。 用气设备的节能改造措施有:

使用新型气动喷嘴节能装置和脉冲式气枪,工件到位时喷嘴开始吹扫

工件到位时真空发生器开始供气

高耗能气动设备改为电动设备(工艺搅拌)

大型气缸改两节节能型气缸

压缩空气满足设备低需求压力,增加合适储气罐缓冲瞬间大的用气量

在特定行业采用气动设备,如电解铝行业推广使用的打壳缸专用节气阀等

因此,只要对压缩空气系统开展详细调查,明确问题所在,采取合理有效的节能措施,整个系统可以实现20%甚至更高的节能效果。

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